Torsionsaxelns dubbla servobockningsmaskin kombinerar en torsionsaxels synkron mekanisk struktur med dubbel servopumpstyrningsteknik. Det är en av de vanligaste utrustningarna för hög-precisionsböjning av plåt. Dess kärntekniska funktioner kan delas in i följande delar:
1. Kärnstruktur och synkroniseringsteknik
Torsionsaxelsynkronisering är den centrala strukturella designen för denna utrustning. Den förlitar sig på en mekanisk synkroniseringsmekanism som består av en torsionsaxel, svängarm och sfäriska lager. Denna mekanism erbjuder stabil och pålitlig prestanda och hög synkroniseringsnoggrannhet. Den använder också en mekanisk stoppstruktur, med parametrar som justeras av ett CNC-system. Den totala kostnaden är kontrollerbar och noggrannheten möter behoven hos de flesta industriella bearbetningar. Jämfört med elektro-hydrauliska synkroniseringslösningar har torsionsaxelsynkronisering en enklare struktur och lägre underhållssvårigheter, vilket gör den lämplig för små till medelstora-plåtbearbetningsscenarier.
2. Dubbel servopumpstyrningsteknik
Arbetsprincip: Två oberoende servopumpsystem styr bockningsmaskinens upp- och nedrörelse. Huvudservopumpen driver skjutreglaget att sjunka snabbt. När den närmar sig arbetsstycket ingriper den extra servopumpen för att uppnå exakt tryckkontroll, liknande en dubbel-motorkonstruktion i en bil, som balanserar bearbetningseffektivitet och kontrollnoggrannhet. Slutligen genereras tryck av det hydrauliska systemet och överförs genom de övre och nedre formarna för att erhålla den önskade materialformen. Tekniska fördelar: Jämfört med traditionella hydrauliska drivningar kan den mata ut effekt enligt det faktiska bearbetningstonnaget, vilket resulterar i enastående energibesparingar. Hög-servomodeller kan spara upp till 60 % på energi jämfört med vanliga modeller; den använder mindre olja, kräver nästan inga efterföljande oljebyten, och producerar också lägre ljud; bearbetningseffektiviteten kan ökas med 30 %, vilket avsevärt förbättrar produktionskapaciteten; det dubbla servosystemet är direkt monterat på cylindern, vilket eliminerar behovet av externa rör, vilket resulterar i en kompakt, -läckagefri och renare struktur.
3. Precisionskontrollteknik: Under fullständig sluten -slinga kan reglagets repeterbarhet nå 0,01 mm, bakre måttets repeterbarhet kan nå 0,1 mm, den totala böjvinkelnoggrannheten kan nå ±0,5 grader och arbetsstyckets positioneringsnoggrannhet kan nå ±0,05 mm.
Baklängans avstånd och det övre skjutreglagets slaglängd kan justeras automatiskt av CNC-systemet, och manuell-finjustering stöds också, vilket ger flexibel användning; vissa modeller är utrustade med en övre formavböjningskompensationsmekanism för att ytterligare säkerställa böjnoggrannheten för stora arbetsstycken.
