Underhållskostnaden för en elektro-hydraulisk servo CNC-bockmaskin är relativt hög, men den är avsevärt förbättrad jämfört med traditionella hydrauliska bockningsmaskiner. Underhållskostnaderna är främst koncentrerade till byte av hydraulolja, filterrengöring och tätningsinspektion.
Enligt branschdata och praktiska tillämpningsfall står den årliga underhållskostnaden för denna typ av utrustning vanligtvis för 35 %-50 % av den totala livscykelkostnaden.
De specifika komponenterna är följande:
Hydraulolja underhåll: Byt ut var 3:e månad (kontinuerlig drift) eller 6:e månad (intermittent användning). KAM46 hydraulolja rekommenderas, med cirka 200 ml utbytt per byte. Att blanda olika märken av olja kan påskynda förseglingens åldrande och öka risken för fel.
Filter och tätningar: Oljefiltret har en precision på 10 mikron och ett maxtryck på 400 bar. Byt ut filtret omedelbart när det blir igensatt eller behöver bytas ut. Tätningar är benägna att åldras efter lång-drift, vilket är en stor källa till oljeläckage och tryckinstabilitet.
Systeminspektion: Elektro-hydrauliska servoventiler och linjära omkodare måste kalibreras regelbundet för att säkerställa noggrannhet i sluten-slinga. Om miljön har en hög nivå av damm är det nödvändigt att stärka rengöringen och skyddet av ellådan och sensorerna.
Energirelaterat-underhåll: Även om ett system med dubbla servopumpar används, behöver hydrauloljetemperaturökningen fortfarande övervakas, och vissa modeller kräver kylanordningar för att förlänga komponenternas livslängd.
Däremot kan rena elektriska servobockningsmaskiner, genom att eliminera hydraulsystemet, minska de årliga underhållskostnaderna med mer än 85 %, och det finns inget behov av att byta ut förbrukningsvaror som hydraulolja och tätningar.