Inom området för bearbetning av små till medelstora-plåtar avgör valet av utrustning direkt bearbetningsnoggrannheten, effektiviteten och driftskostnaderna. För närvarande finns det två huvudsakliga tekniska vägar för små till medelstora-arbetsstycken: Mini All-Electric Servo CNC kantpress (ren elektrisk direktdrift) och hög-Höghastighetspump-Control Servo CNC kantpress (elektro-hydraulisk servobesparande energi{{7}). Det finns systematiska skillnader mellan de två när det gäller körprinciper, prestandagränser och tillämpliga scenarier. Den här artikeln ger en objektiv analys ur ett tekniskt perspektiv.
I. Skillnader i drivande principer och strukturer
Mini all-elektrisk servokantpress (med PB-1506 som exempel) använder en servomotor för att direkt driva kolven fram och tillbaka via en kulskruv, vilket helt eliminerar oljepumpar, tankar och hydrauliska rör. Denna struktur eliminerar i grunden läckage och oljeföroreningar. Den styva återkopplingen av den mekaniska transmissionskedjan gör att cylindrarnas repeterbarhetsnoggrannhet når mindre än eller lika med ±0,01 mm.
Hög-hastighetspumpen-kontrollservokantpress (med WE67K-55T/1250 som ett exempel) behåller hydraulcylindern men ersätter den ursprungliga pumpen med konstant deplacement med en servomotor-driven pump med variabelt deplacement. Systemet justerar hastigheten och förskjutningen i realtid-i enlighet med böjkurvan för att leverera tryck på efterfrågan. Magnetiska skalor på båda sidor om kolven bildar en fullständig återkoppling med sluten-slinga, och Y-axelns synkroniseringsnoggrannhet korrigeras i realtid- av CNC-systemet. Denna lösning minskar energiförbrukningen avsevärt under icke-arbetande faser samtidigt som fördelen med hög dragkraft bibehålls.
II. Analys av prestandaegenskaper
Noggrannhet och konsistens: Båda kan uppnå mindre än eller lika med ±0,01 mm ramrepeterbarhet. Den helt-elektriska modellen förlitar sig på gallerskalor med sluten-slinga, och erbjuder enastående vinkelkonsistens för kort-tunn-plåtsböjning. Pumpens-kontrollmodell kompenserar för parallellitetsavvikelser under belastning utanför-centrum via dubbla magnetiska skalor, stöder konisk böjning och programmerbar uppehållstid, vilket säkerställer stabil satskonsistens för arbetsstycken i medelstora-tonnage.
Energieffektivitet: Den helt-elektriska modellen förbrukar bara ström under rörelse, med nästan-noll energiförbrukning i standbyläge. Pumpen-styrmodellen levererar tryck på efterfrågan, arbetar med låga hastigheter under snabb nedstigning/retur, vilket ger betydande energibesparingar jämfört med traditionell hydraulik, även om den fortfarande har grundläggande hydraulisk energiförbrukning.
Underhållskrav: Den helt-elektriska modellen har inga hydrauliska förbrukningsartiklar; dagligt underhåll kräver endast smörjning av styrningarna och kulskruvarna. Styrmodellen för pumpen- kräver regelbundna oljebyten, men med lägre oljetemperaturhöjning och långsammare åldring är dess underhållscykel längre än för traditionella hydraulsystem.
Fundering och installation: Den helt-elektriska modellen väger cirka 2 ton och kan sättas i produktion genom att helt enkelt jämna fötterna på vanlig cementmark. Pumpen-styrmodellen väger cirka 3,1 ton och kräver ett fundament byggt enligt tekniska krav, vilket är en standardnivå för små till medelstora-utrustningar.
III. Tillämpliga scenarier
Mini all-elektrisk servokantpress: Arbetsstycken som är mindre än eller lika med 600 mm, huvudsakligen tunna plåtar, små till medelstora partier med stor variation, rena verkstäder, begränsat utrymme. Typiska industrier: 3C-elektronik, precisionshårdvara, medicinska tunna-plåthöljen, FoU-prototyper.
Hög-hastighetspump-Kontrollservokantpress: Arbetsstycken som är mindre än eller lika med 1250 mm, kräver 55-tons tryckklass, medium till tunn plåtsats kontinuerlig produktion, i hopp om att behålla hydrauleffekten samtidigt som du uppgraderar för energibesparing. Typiska branscher: elskåp, bilfästen, allmän hårdvara, hushållsapparater i plåt.
IV. Urvalsråd
Urvalet bör baseras på arbetsstyckets material, tjocklek, längd och batchrytm. För tunna precisionsdelar inom 600 mm som kräver en ren miljö och lite underhåll, välj all-elektrisk; för 1250 mm klass, 55-tonsklass, och de som vill ha hydraulisk energi-besparande uppgraderingar, välj pumpstyrd servo. De två är inte substitut utan täcker olika marknadssegment. Det rekommenderas att tillhandahålla arbetsstyckesritningar för processberäkning och cykeltidsmätning.
| Jämförelse av nyckeltekniska parametrar | ||
| Projekt | Mini all-elektrisk servokantpress (PB-1506) | Hög-Höghastighetspump-Kontrollservokantpress (WE67K-55T/1250) |
| Körmetod | Servomotor + kulskruv direktdrift, inget hydraulsystem | Servomotor driver variabel pump → hydraulcylinder, full synkronisering med sluten-slinga |
| Märktryck/längdklass | 150 kN (ca. 15T) / 600 mm | 550 kN (55T) / 1250 mm |
| Ram repeterbarhet | Mindre än eller lika med ±0,01 mm | Mindre än eller lika med ±0,01 mm (magnetisk skalåterkoppling) |
| Ramhastighet | Snabb ner/retur 200 mm/s; arbetar 8–50 mm/s | Snabb ner 380 mm/s; arbetar 25 mm/s; retur 300 mm/s |
| Styraxlar | 3 axlar (Y-X-R) | 3 axlar (Y-X-R) |
| Huvudmotoreffekt | 7,5 kW | 5,5 kW (på-trycktillförsel) |
| Vikt / fotavtryck | Cirka. 2 t; 1100×1000×2150 mm | Cirka. 3.1 t; 1400×1140×2180 mm |
| Hydraulsystem | Ingen | Servopumpstyrning, bibehåller hydrauleffekt |
| Primär inriktning | Tunna plåt korta delar, ren verkstad, minimalt underhåll | Medium-tunn arksats, energibesparande-uppgradering, tonnagemarginal |