Tillverkningsprocesserna för elektro-hydrauliska servo-CNC-bockningsmaskiner inkluderar huvudsakligen nyckelstadier som design, svetsning, värmebehandling, precisionsbearbetning, montering och felsökning.
Varje steg påverkar direkt utrustningens noggrannhet och stabilitet.
Design och simuleringsanalys: Strukturell design utförs med hjälp av CAD/CAE-mjukvara, och finita elementanalysmjukvara som ANSYS används för att utföra mekaniska simuleringar på nyckelkomponenter som maskinkroppen och skjutreglaget, vilket optimerar styvhet och deformationsmotstånd för att säkerställa hög precision under höga belastningar.
Tillverkning av integrerad svetsad struktur: Maskinkroppen och skjutreglaget antar en integrerad svetsad struktur gjord av alla stålplåtar. Alla svetsar måste uppfylla specifikationerna i processdokumenten och svetsmaterialen måste matcha basmaterialet. Stora strukturella komponenter kräver övergripande glödgning i en stor glödgningsugn eller vibrationsåldringsbehandling efter svetsning för att eliminera kvarvarande spänningar, förhindra deformation och förbättra seismisk prestanda och-långtidsstabilitet.
Precisionsbearbetning: Ramen bearbetas på en gång med en precisionsborrmaskin av golvtyp- eller multi-bearbetningscenter för att säkerställa parallelliteten och vinkelrätheten för varje monteringsyta. Arbetsbordet, glidstolparna och andra komponenter genomgår spegel-bearbetning för att säkerställa vertikal noggrannhet och ytfinish.
Kärnkomponentmontering
En tysk-importerad elektro-hydraulisk servoventil och en HEIDENHAIN linjär kodare är installerade för att bilda ett styrsystem med sluten-slinga, vilket uppnår synkron styrning med hög-precision av skjutreglagets Y1- och Y2-axlar.
Mekanismen för bakmåttet är utrustad med importerade styrskenor och blyskruvar, som stöder fleraxlar (X, R, Z1, Z2, etc.) med en positioneringsnoggrannhet på ±0,01 mm.
Ett styrsystem med dubbla servopumpar används, vilket minskar hydrauloljeförbrukningen till 1/3 till 1/5 av vanliga system, vilket sänker energiförbrukningen med över 75 %.
CNC-systemintegration och funktionsfelsökning
Utrustad med intelligenta CNC-system som holländska DELEM, italienska ESA eller CT15, som stöder grafisk programmering, automatiskt val, programberäkning och robot-assisterad bockning. Systemet kan automatiskt justera hydraulisk avböjningskompensation för att säkerställa konsekventa böjningsvinklar.
Under felsökningsfasen återkopplas skjutreglagets position i realtid av en gitterlinjal för att utföra en sluten-loopverifiering av "kommando-exekverings-feedback-korrigering" för att säkerställa att reglagets repeterbarhet är ±0,01 mm och böjningsvinkelns noggrannhet kontrolleras inom ±.0.5 grader